لوله مانيسمان يا لوله بدون درز يا بدون جوش همانطور که از نامش پيداست در مقابل لوله هاي با اتصال جوش قرار دارد که در اصطلاح علمي به آن SEAMLESS ميگويند. لوله هاي جوش داده شده ضعيف تر از لوله هاي بدون جوش هستند که مقاومت لوله را به مقاومت جوش محدود مي کنند، درحالي که لوله هاي مانيسمان (بدون درز) هيچ گونه اتصالي ندارند و از ساختار يک پارچه و مقاومي برخوردارند.
استاندارد هاي لوله مانيسمان
ASTM A 106 / ASME SA 106
ASTM A 333 / ASME SA 333
ASTM A 335 / ASME SA 335
ASTM A 520 / ASME SA 520
ASTM A 530 / ASME SA 530
ASME / ANSI B36.10 / 19
از اين محصول که همان لوله مانيسمان ميباشد، در مراحل بعدي براي توليد اتصالات مانيسمان, اتصالات جوشي و اتصالات گازي استفاده ميشود که از جنس فولاد هستند و جز اتصالات فولادي محسوب ميشوند
فولادستان ارايه کننده انواع لوله هاي مانيسمان از قبيل مانيسمان رده 20، مانيسمان رده 30، مانيسمان رده 40، مانيسمان رده 80، مانيسمان اروپايي، مانيسمان اهوازي، مانيسمان آتشخوار، مانيسمان آتش نشاني، مانيسمان آلياژي آماده خدمت رساني به مشتريان گرامي همراه با ضمانت اصالت کالا، بهترين قيمت و ارسال سريع به کل کشور ميباشد.
لوله گالوانيزه نوعي از لوله هاي فولادي هستند که به وسيله پوششي محافظتي از خوردگي و زنگ زدگي در برابر تغييرات آب و هوايي جلوگيري مي کنند و مقاومت آن ها را بالا ميبرند، تا قبل از سال 1960 ميلادي عموما از لوله هاي سربي براي خطوط آب استفاده مي کردند که بعد از گذشت مدتي دچار خوردگي و زنگ زدن مي شدند تا زماني که لوله هاي گالوانيزه اختراع شدند و جايگزين مناسبي براي لوله هاي سربي شدند.
جنس لوله گالوانيزه از آهن سفيد نورد شده مي باشد، لوله گالوانيزه لوله درزدار جوش داده شده اي مي باشد که در ف روي مذاب فرو برده مي شود. اولين نمونه شناخته شده آهن گالوانيزه توسط اروپاييان در قرن هجدهم ميلادي در مجموعه موزه شمشيربازي سلطنتي در زره هندي بود.
در استفاده مدرن اصطلاح گالوانيزه کردن با پوشش روي صورت مي گيرد، اختراع گالوانيزاسيون توسط دانشمند ايتاليايي به نام گالواني در سال 1775 بود. در اوايل قرن بيستم لوله هاي گالوانيزه جايگزين چدن و سرب مورد استفاده در لوله کشي آب سرد بود.
به طور معمول لوله کشي گالوانيزه از داخل به بيرون زنگ زدگي ميکند و باعث مشکلات فشار آب و شکست لوله و در نهايت پوسته پوسته شدن و وجود قابل ملاحظه اي ناخالصي که رنگ و طعم آب را تغيير ميدهد مي شود. اميد به زندگي لوله گالوانيزه 70 سال است.
از زمان جنگ جهاني دوم لوله هاي مس و پلاستيک را جايگزين لوله گالوانيزه کردند. اما لوله فولادي گالوانيزه هنوز در برنامه هاي کاربردي فضاي باز مورد استفاده قرار مي گيرند.
از فولاد گالوانيزه شده در قطعات خودرو، پيچ و مهره ، ناودان ساختمان، گريتينگ ها، دستگاه هاي مکانيکي و الکتريکي، کانال هاي آب و هوا و سقف هاي شيرواني و . استفاده مي شوند.
تا همين چند سال قبل تمامي سيستم لوله کشي آب در منازل مسي در ايران با لوله هاي گالوانيزه انجام ميگرفت که کم کم جاي خود را به لوله هاي پلاستيکي داد و در حال حاضر به ندرت ازين لوله ها در مصارف خانگي استفاده ميشود.
لوله گالوانيزه بيشترين کاربرد را در شبکه هاي فاضلاب، چاه آب صنايع کشاورزي و گلخانه ها و براي انتقال آب، گاز، و همچنين براي محافظت از کابل هاي برق، سيستم هاي امنيتي، شبکه در محيط هاي باز و بيروني را دارند.
لوله هاي درزدار جوشي به لوله هاي گفته مي شود که با فرم دادن و جوش دادن ورق هاي فولادي در ضخامت هاي مختلف ساخته مي شوند و براي مصارف آبرساني، گاز رساني، و همچنين براي استفاده در صنايع ميباشد و انواع مختلف و متعددي را دارا مي باشند. لوله درز دار در خطوط انتقال آب، نفت، گاز، پتروشيمي، ستون ساختمان ها، نرده و ميله، سازه هاي في، کشتي سازي و معدن، تونل، پايه اسکله و پل و بسياري موارد ديگر کاربرد دارد
لوله درزدار
لوله درزدار جوشي يکي از مهمترين بخش هاي صنعت پتروشيمي، نفت و گاز، آبرساني، صنايع توليدي هاي کوچک و بزرگ و حتي کشاورزي ميباشد به طوريکه از يک صندلي کوچک في تا اسکله هاي عظيم نفتي، کشتي ها از لوله استفاده ميگردد
انواع لوله هاي جوشي درزدار
لوله گازي
لوله شوفاژي
لوله مبلي
لوله داربستي
لوله اسپيرال
API لوله
لوله گالوانيزه نوعي از لوله هاي فولادي هستند که به وسيله پوششي محافظتي از خوردگي و زنگ زدگي در برابر تغييرات آب و هوايي جلوگيري مي کنند و مقاومت آن ها را بالا ميبرند، تا قبل از سال 1960 ميلادي عموما از لوله هاي سربي براي خطوط آب استفاده مي کردند که بعد از گذشت مدتي دچار خوردگي و زنگ زدن مي شدند تا زماني که لوله هاي گالوانيزه اختراع شدند و جايگزين مناسبي براي لوله هاي سربي شدند. امروزه يکي از کاربردهاي آن لوله گالوانيزه گلخانه ميباشد.
جنس لوله گالوانيزه از آهن سفيد نورد شده مي باشد، لوله گالوانيزه لوله درزدار جوش داده شده اي مي باشد که در ف روي مذاب فرو برده مي شود. اولين نمونه شناخته شده آهن گالوانيزه توسط اروپاييان در قرن هجدهم ميلادي در مجموعه موزه شمشيربازي سلطنتي در زره هندي بود.
در استفاده مدرن اصطلاح گالوانيزه کردن با پوشش روي صورت مي گيرد، اختراع گالوانيزاسيون توسط دانشمند ايتاليايي به نام گالواني در سال 1775 بود. در اوايل قرن بيستم لوله هاي گالوانيزه جايگزين چدن و سرب مورد استفاده در لوله کشي آب سرد بود.
به طور معمول لوله کشي گالوانيزه از داخل به بيرون زنگ زدگي ميکند و باعث مشکلات فشار آب و شکست لوله و در نهايت پوسته پوسته شدن و وجود قابل ملاحظه اي ناخالصي که رنگ و طعم آب را تغيير ميدهد مي شود. اميد به زندگي لوله گالوانيزه 70 سال است.
از زمان جنگ جهاني دوم لوله هاي مس و پلاستيک را جايگزين لوله گالوانيزه کردند. اما لوله فولادي گالوانيزه هنوز در برنامه هاي کاربردي فضاي باز مورد استفاده قرار مي گيرند.
از فولاد گالوانيزه شده در قطعات خودرو، پيچ و مهره ، ناودان ساختمان، گريتينگ ها، دستگاه هاي مکانيکي و الکتريکي، کانال هاي آب و هوا و سقف هاي شيرواني و . استفاده مي شوند.
تا همين چند سال قبل تمامي سيستم لوله کشي آب در منازل مسي در ايران با لوله هاي گالوانيزه انجام ميگرفت که کم کم جاي خود را به لوله هاي پلاستيکي داد و در حال حاضر به ندرت ازين لوله ها در مصارف خانگي استفاده ميشود.
لوله گالوانيزه بيشترين کاربرد را در شبکه هاي فاضلاب، چاه آب صنايع کشاورزي و گلخانه ها و براي انتقال آب، گاز، و همچنين براي محافظت از کابل هاي برق، سيستم هاي امنيتي، شبکه در محيط هاي باز و بيروني را دارند.
مهمترين توليد کنندگان لوله هاي گالوانيزه در ايران ميتوان از لوله گالوانيزه ساوه، لوله گالوانيزه سپنتاي تهران، سپنتاي مرند، سپنتاي اهواز، آرياوا، سمنان، درپاد، لوله گالوانيزه قزوين نام برد.
لوله هاي درزدار جوشي به لوله هاي گفته مي شود که با فرم دادن و جوش دادن ورق هاي فولادي در ضخامت هاي مختلف ساخته مي شوند و براي مصارف آبرساني، گاز رساني، و همچنين براي استفاده در صنايع ميباشد و انواع مختلف و متعددي را دارا مي باشند. لوله درز دار در خطوط انتقال آب، نفت، گاز، پتروشيمي، ستون ساختمان ها، نرده و ميله، سازه هاي في، کشتي سازي و معدن، تونل، پايه اسکله و پل و بسياري موارد ديگر کاربرد دارد
لوله درزدار
لوله درزدار جوشي يکي از مهمترين بخش هاي صنعت پتروشيمي، نفت و گاز، آبرساني، صنايع توليدي هاي کوچک و بزرگ و حتي کشاورزي ميباشد به طوريکه از يک صندلي کوچک في تا اسکله هاي عظيم نفتي، کشتي ها از لوله استفاده ميگردد.
انواع لوله هاي جوشي درزدار
لوله گازي، لوله شوفاژي، لوله مبلي، لوله داربستي، لوله اسپيرال، لوله گازي api
لوله مانيسمان يا لوله بدون درز يا بدون جوش همانطور که از نامش پيداست در مقابل لوله هاي با اتصال جوش قرار دارد که در اصطلاح علمي به آن SEAMLESS ميگويند. لوله هاي جوش داده شده ضعيف تر از لوله هاي بدون جوش هستند که مقاومت لوله را به مقاومت جوش محدود مي کنند، درحالي که لوله هاي مانيسمان (بدون درز) هيچ گونه اتصالي ندارند و از ساختار يک پارچه و مقاومي برخوردارند.
استاندارد هاي لوله مانيسمان
ASTM A 106 / ASME SA 106
ASTM A 333 / ASME SA 333
ASTM A 335 / ASME SA 335
ASTM A 520 / ASME SA 520
ASTM A 530 / ASME SA 530
ASME / ANSI B36.10 / 19
از اين محصول که همان لوله مانيسمان ميباشد، در مراحل بعدي براي توليد اتصالات مانيسمان, اتصالات جوشي و اتصالات گازي استفاده ميشود که از جنس فولاد هستند و جز اتصالات فولادي محسوب ميشوند
فولادستان ارايه کننده انواع لوله هاي مانيسمان از قبيل لوله مانيسمان رده 20، لوله مانيسمان رده 30، لوله مانيسمان رده 40، مانيسمان رده 80، مانيسمان اروپايي، مانيسمان اهوازي، مانيسمان آتشخوار، مانيسمان آتش نشاني، مانيسمان آلياژي آماده خدمت رساني به مشتريان گرامي همراه با ضمانت اصالت کالا، بهترين قيمت و ارسال سريع به کل کشور ميباشد.
به منظور انتقال مطمئن و قابل اطمينان نفت و گاز از لوله گازي api استفاده مي شود. لوله گازي api براي مصارف خانگي تحت استانداردهاي بين المللي API 5L و ملي ISIRI 3574 ميباشد همچنين توليدکنندگان اين لوله تحت استانداردهاي بسيار سخت گيرانه تر از لوله هاي گازي يعني استاندارد ISIRI 3360 مجوز لازم براي جايگزين کردن آن با لوله هاي بدون درز مانيسمان را کسب کرده اند. اولين توليد کننده اين محصول در ايران لوله api سپاهان مي باشد
درگذشته بدليل خورندگي بالاي گاز و براي ديده شدن نشت احتمالي گاز, لوله هاي گازي مجوز لازم براي اجراي لوله کشي توکار را نداشته اند و مهندسين براي لوله کشي توکار مجبور به استفاده از لوله هاي بدون درز مانيسمان بوده اند.
لوله هاي بدون درز (لوله مانيسمان) به هيچ عنوان مقرون به صرفه نبوده و هزينه زيادي را سازندگان متقبل ميشدند که اين مشکل با توليد لوله api يا همان لوله گازي توکار مرتفع شد.
توليد کنندگان داخلي اين محصول از قبيل
سپاهان
اولين توليدکننده اين محصول با برند مانيسگاز شرکت گروه صنعتي سپاهان که در بازار به نام هاي لوله گازي سپاهان و يا لوله گازي اصفهان معروف شده اند و همچنين ديگر توليد کنندگان اين محصول سپنتا تهران, سپنتا مرند, سپنتا اهواز
براي مشاهده جزييات بيشتر لطفا به صفحه لوله گازي api مراجعه کنيد
لوله مانيسمان يا لوله فولادي بدون درز (برگرفته از نام مخترع آلماني) که طبق استاندارد هاي اي پي آي و آسمه آمريکا توليد مي شوند که در اصطلاح به ان سيملس ميگويند. در صنايع براي نصب در سيستم لوله کشي و تاسيسات مورد استفاده قرار مي گيرد و برخلاف ساير لوله هاي في از روش جوشکاري استفاده نمي شود و به شيوه مخصوصي در کارخانه انجام مي شود. لوله هاي مانيسمان عموما با کشش و نورد شمش هاي گرد فولادي توليد مي شوند که در صنايع مختلف به لحاظ استفاده از متريال و مواد اوليه با کيفيت و عدم جوش و آسيب پذيري و عمل فشار بيشتر از ساير لوله ها مورد استفاده قرار ميگيرد
فولادي که عناصر آلياژي آن کمتر از 1?و ماکزيمم مقدار آن 0.25?باشد را فولاد کربن استيل مي نامند. در اين ميان نيز عددي بنام «کربن معادل» تعريف ميشود روشي جهت تمييز فولادهاست و به صورت زير تعريف ميگردد
CE=%C+%Mn/6+ (%Ni+%Cu)/15+ (%Cr+%Mo+%V)/5
و بر طبق اين مشخصه، کربن معادل فولاد کربن استيل نبايد بيشتر از 0.43 باشد. فولاد کربن استيل بر اساس عمليات حرارتي که روي آن انجام ميگردد (ريخته گري ، شکل دهي و.)به انواع مختلف تقسيم مي گردد. اين جنس لوله بطور متداول مورد استفاده قرار مي گيرد و بر طبق استاندارد ASTM با دو کد A53,A 106 مشخص مي شود. ترکيب شيميائي اين دو ، همسان بوده ولي نوع عمليات حرارتي که روي آن انجام مي گيرد متفاوت است و هريک ، در دو گريد A,B توليد مي شوند که نوع B داراي استحکام بيشتري است ولي نرمي آن کمتر است.
به همين دليل گريد A براي خمش سرد و کويلهاي بسته توصيه مي شود.ترکيب شيميائي کربن استيل بر اساس کد آن در استاندارد ASTM و جداول مربوطه مشخص مي شود.بطور مثال: A106 Gr.B SMLS حرف A نمايانگر فولاد است ، عدد 106 نوع آن را نمايش ميدهد که مقدار عناصر آلياژي در جداولي توسط ASTM تهيه شده است. گريد B نيز همانطور که توضيح داده شد نوع عمليات حرارتي انجام يافته روي آن است.
استانداردها و كدها براي سرويس هاي مختلف توسط موسسات استاندارد بين المللي تهيه و توزيع ميگردد. اين استانداردها شامل نحوه ساخت لوله، نحوه استفاده، طراحي، انشعاب، اتصال، نحوه نصب و نحوه تست خطوط لوله مي باشند. در تهيه اين استانداردها در هنگام استفاده و « ايمني » مهمترين مطلبي كه مورد نظر بوده كاركرد است. اين استانداردها بسته به شرايط از گذشته تا كنون تكميل تر شده و در حال تغيير بوده اند. انجمن هاي مختلف در زمينه piping استانداردهائي ارائه كرده اند كه از جمله مي توان به موارد زير اشاره نمود:
American Society of Mechanical Engineers ASME
American Society for Testing and Materials ASTM
American National Standards Institute ANSI
American Water Works Association AWWA
American Petroleum Institute API
لوله مانيسمان يا لوله بدون درز به آن دسته از لوله هاي فولادي گفته ميشود که در فرآيند توليد آنها از انواع روشهاي جوش فلرات استفاده نميشود و تفاوت ديگر آنها در ماده اوليه محصولات ميباشد اما در لوله درزدار فرآيند توليد از برش ورق و شکل دهي و جوش و سرانجام غلطک استفاده ميشود ولي در توليد لوله هاي مانيسمان از مقاطع فولادي به شکل شمش و از طريق حرارت و کشش و غلطک و عبور از زره و همچنين نيروهاي گريز از مرکز استفاده ميشود
در صنايع مختلف به لحاظ متريال و مواد اوليه سازنده آن بالتر و با کيفيت بهتر و همچنين يکنواختي بيشتر را به همراه دارد و عدم جوش و آسيب پذيري و عمل فشار بيشتر بيشتر مورد استفاده فراوان قرار ميگيرد. لوله مانيسمان از شمش هاي فولادي توليد ميشوند. آنها عموما با کشش و نورد شمش هاي گرد فولادي توليد مي شوند البته توليد لوله مانيسمان از مقاطع چهار گوش نيز امکان پذير است.
اتصالات فولادي از اجزاي لوله کشي هستند که به منظور تغيير اندازه لوله، کاهش يا افزايش سايز لوله، تغيير جريان، اتصال لوله ها به هم و يا توقف جريان مورد استفاده قرار مي گيرند. بدون اتصالات عملا نمي توانيم لوله کشي را به همان مسير مورد نظر هدايت کنيم. اتصالات فولادي بسيار پرکاربرد هستند و نقش مهمي را در لوله کشي ايفا مي کنند و در صورت خراب شدن بخشي از لوله با کمک اتصالات به راحتي ميتوانيم همان قسمت معيوب را تعمير کنيم و به همين دليل فرآيند تعمير و نگهداري بسيار آسان مي شود.
صنعت نفت و گاز از مهمترين صنعت ها است و کليه ابزارهاي کاربردي در اين صنعت مخصوصا لوله و اتصالات بايد استانداردهاي خاصي را دارا باشند. لوله کشي اتصالات مختلفي دارد که هر کدام براي منظوري استفاده مي شوند.
به طور مثال براي تغيير جريان از زانويي و سه راهي، براي اتصال لوله ها به هم از بوشن و فلنچ، توقف جريان گپ و براي تغيير اندازه لوله از تبديل استفاده مي شود.
اتصالات جوشي و اتصالات گالوانيزه يا دنده اي، اتصالات جوشي هم به دو دسته اتصالات مانيسمان و اتصالات گازي و يا همان اتصالات درزدار و اتصالات بدون درز تقسيم بندي مي شوند. اتصالات با قطر بزرگ از ورق درست ميشوند
مشخصات فيزيکي لوله بدون درز (لوله مانيسمان) که در خطوط انتقال مصرف ميشوند طبق استاندارد ASME B36.19,ASME B36.10 بوده که در اين استاندارد وزن و ضخامت اين لوله ها و همچنين تلورانس مجاز مشخص مي گردد. مشخصات فني و جدول وزني لوله مانيسمانجدول وزني لوله بدون درزابتدا و قبل از پرداختن به مشخصات فني و جدول وزني لوله مانيسمان به انواع لوله بپردازيم انواع لوله: لوله بدون درز مانيسمان SEAMLESS ، لوله درزدار درز مستقيم Electric Resistance Welded- ERW، لوله درزدار اسپيرال SPIRAL ARC WELDED SAW نوع اتصال: SW/ THD/BW جوشي/ رزوه اي/ ساکت استاندارد: ASME B36.10 ابعاد: 3/8” TO 36” جنس: ST37.2, ST52, ASTM A53 GR.B, ASTM A106 GRB – GR.X42 – GR.X52-GR.X60-GR.X65 – GR.X70 , A312 TP304,A312 TP304L,A312TP316,A312TP316L, API5L, A333 GR.6, A335P11, A335 P22 , کلاس کاري: SCH10, SCH20,STD, SCH40, SCH80, SCHXS, SCH160, SCHXXS استاندارد متريال: NACE MR0175/ISO15156 روش هاي مختلفي براي توليد لوله فولادي وجود دارد. معمولاً اين لوله ها طبق روشي که براي توليد آنها به کار گرفته ميشود به دو دسته کلي درزدار يا جوشي ( Welded ) و بدون درز يا مانيسمان ( Seamless ) تقسيم مي شوند. لوله فولادي درزدار ( جوشي ) از شکل دهي ورق هاي فولادي به شکل لوله و جوش لبه ي ورق ها به هم توليد ميشوند. اما لوله فولادي بدون درز ( لوله مانيسمان ) معمولاً به روش سنبه کاري چرخشي از ميلگردهاي گداخته توليد مي شوند و هيچگونه درز جوشي بر روي بدنه آنها وجود ندارد. به همين دليل نيز استحکام و کيفيت ساخت آنها از لوله هاي فولادي درزدار ( جوشي ) بالاتر است انواع لوله فولاديلوله API 5L لوله ASTM A106 لوله ASTM A179 لوله AWWA C200 لوله DIN 2440 , 2441 لوله ASTM A333 لوله ASTMA53 از آنجايي که لوله هاي فولادي کاربرد وسيعي در صنعت و ساختمان سازي دارند، شناخت چگونگي روش محاسبه وزن لوله بسيار لازم و ضروري به نظر مي رسد. در روش محاسبه وزن لوله مانيسمان از فرمول زير استفاده مي گردد. لازم به ذکر مي باشد اين فرمول براي تمامي لوله هاي فولادي بکار برده ميشود. ادامه مطلب. |
درباره این سایت